Keyence VHX Digitalmikroskop: Wie wir Beschichtungsqualität messbar machen

Vom Bauchgefühl zum Messwert: Warum ein Digitalmikroskop ins Lacklabor gehört

„Sieht gut aus" ist in der Automobilindustrie keine Qualitätsaussage. Wer Class-A-Oberflächen für namhafte Automobilzulieferer liefert, muss Qualität belegen können – objektiv, reproduzierbar und in Zahlen. Deshalb haben wir unser Prüflabor um ein Keyence VHX Digitalmikroskop mit Materialanalyseeinheit erweitert.

Das Mikroskop macht sichtbar und messbar, was das bloße Auge nicht erfasst: Schichtdicken im Mikrometerbereich, die Struktur einer Oberfläche in 3D und die genaue Ursache eines Lackfehlers. Ob ein Bauteil von Hand oder vollautomatisch beschichtet wurde – geprüft wird jede Oberfläche nach demselben objektiven Maßstab.

Was das Keyence VHX Digitalmikroskop kann

Das VHX ist kein klassisches Mikroskop, sondern ein digitales Messsystem. Vier Funktionen sind für die Beschichtungsprüfung entscheidend:

Extreme Tiefenschärfe – auf einen Knopfdruck

Lackierte Oberflächen sind selten flach. Kanten, Wölbungen und Strukturen bringen ein klassisches Mikroskop an seine Grenzen – immer ist nur eine Ebene scharf. Das VHX rechnet aus einer einzigen Aufnahme ein durchgehend scharfes Bild, vom tiefsten Punkt bis zur höchsten Kante. Ein Lackabplatzer oder eine Einschlussstelle lässt sich so vollständig beurteilen, statt Ebene für Ebene. Prüfen lässt sich das aus nahezu beliebigem Betrachtungswinkel – auch bei hoher Vergrößerung.

3D-Modell und Oberflächentopografie

Aus derselben Aufnahme erzeugt das Mikroskop ein 3D-Höhenmodell der Oberfläche. Damit messen wir Rauheit, Struktur und Welligkeit µm-genau – etwa um den Unterschied zwischen einem Rohteil und der fertig beschichteten Oberfläche zu quantifizieren.

Präzises 2D-Messen mit automatischem Kantenfang

Der automatische Kantenfang erkennt Konturen selbstständig und misst Abstände, Durchmesser und Defektgrößen schnell und wiederholgenau. Subjektive Ablese-Fehler entfallen.

3D-Soll-Ist-Vergleich

Zwei Zustände lassen sich direkt überlagern und vergleichen – dieselbe Stelle vor und nach der Beschichtung oder ein Gutteil gegen ein Reklamationsteil. Abweichungen werden farblich sichtbar.

Optischer Schatteneffekt: feinste Strukturen sichtbar machen

Per Knopfdruck hebt der optische Schatteneffekt-Modus feinste Oberflächenunterschiede hervor – schon bei geringer Vergrößerung. Kratzer, Orangenhaut, Prägungen oder Strukturunterschiede, die im normalen Bild kaum auffallen, werden kontrastreich und plastisch sichtbar. Für die Beurteilung von Lackstruktur und feinsten Defekten ist das ein starkes Werkzeug.

Materialanalyse ohne aufwendige Probenvorbereitung

Mit der Materialanalyseeinheit charakterisieren wir Materialien direkt am Bauteil – ohne aufwendige Probenvorbereitung und ohne Vakuum, wie es ein Elektronenmikroskop erfordert. So bekommen wir schnelle Antworten auf Materialfragen, ohne die Probe zu zerstören oder aufwendig vorzubereiten.

Unsere Anwendungen in der Praxis

Schichtdickenmessung am klassischen Mehrschichtaufbau

Wir verarbeiten ausschließlich Nasslacke auf PUR-Basis im klassischen Mehrschichtaufbau: Primer, Basislack und Klarlack. Am fertig lackierten Bauteil messen wir jede einzelne Schicht direkt an der Schichtkante – auch anspruchsvolle Chromoptik-Effekte, die bei uns durch einen eingefärbten Klarlack (tinted clear coat) entstehen, nicht durch Verchromung. Zwei Beispiele aus unserem Labor:

• Basislack + eingefärbter (chromfarbener) Klarlack: Schichtaufbau von rund 35 µm
• Primer + Metallic-Basislack + eingefärbter Klarlack: Schichtaufbau von rund 52 µm
• Rohteil gegenüber lackierter Oberfläche: Struktur und Höhenprofil im direkten Vergleich

Ein eingefärbter Klarlack wirkt dabei ähnlich wie eine Lasur: Je nach Schichtstärke und Pigmentierung entstehen unterschiedliche Effekte – von chromfarben-metallisch bis zu funkelnden Sparkle-Effekten mit feinen Effektpigmenten. Das Digitalmikroskop macht genau diesen Zusammenhang zwischen Schichtdicke und optischem Ergebnis messbar. Warum wir bei alledem ausschließlich auf Nasslack setzen, erläutern wir im Beitrag Nasslackierung vs. Pulverbeschichtung.

Schadensanalyse und Reklamationsbearbeitung

Kommt ein Bauteil beanstandet zurück, liefert das Mikroskop die Antwort auf die entscheidende Frage: Liegt die Ursache an der Beschichtung oder am Substrat? An einem Lackabplatzer erkennen wir in der 3D-Ansicht, ob der Lack sauber abgeschert ist (Haftungsproblem) oder ob das Trägermaterial darunter bereits geschädigt war. Das verkürzt die Reklamationsbearbeitung von Tagen auf Stunden – und liefert dem Kunden einen belastbaren Nachweis statt einer Vermutung.

Oberflächenrauheit und Haftungsvorbereitung

Eine dauerhafte Lackhaftung beginnt bei der richtigen Oberflächenvorbereitung. Mit der 3D-Topografie prüfen wir, ob eine Oberfläche gleichmäßig angeraut ist – die Grundlage für stabilen Haftverbund und Korrosionsschutz.

Ein Baustein im kompletten Qualitätslabor

Das Digitalmikroskop ergänzt die bestehende Prüftechnik in unserem Labor zu einer geschlossenen Qualitätskette:

So decken wir die Qualitätsprüfung von der Farbbeurteilung über die Beständigkeit bis zur mikroskopischen Materialanalyse an einem Standort ab – ohne den Umweg über ein externes Labor.

Warum das für unsere Kunden zählt

• Objektiver Nachweis: Messwerte statt Meinungen – dokumentiert und reproduzierbar.
• Schnellere Reklamationsklärung: Ursachenanalyse im eigenen Haus, ohne Wartezeit auf externe Institute.
• IATF-16949-konforme Dokumentation: Prüfergebnisse lassen sich lückenlos belegen.
• Prozesssicherheit: Wir erkennen Abweichungen, bevor sie zum Serienfehler werden.

Häufige Fragen zum Digitalmikroskop in der Lackanalyse

Was misst ein Digitalmikroskop in der Beschichtung?

Schichtdicke, Oberflächenrauheit und -struktur, Defektgrößen sowie die Ursache von Lackfehlern. Das Keyence VHX liefert diese Werte im Mikrometerbereich und stellt Oberflächen zusätzlich als 3D-Modell dar.

Wie genau lässt sich die Schichtdicke bestimmen?

Im Mikrometerbereich. In unserem Labor messen wir damit typische Lackaufbauten aus Primer, Basislack und eingefärbtem Klarlack – etwa einen chromfarbenen Effekt (rund 35 bis 52 µm) – direkt an der Schichtkante.

Können auch große Bauteile untersucht werden?

Ja. Durch den großen Objekttisch, ein Schwenkstativ und einen Gelenkarm lassen sich neben kleinen Proben auch große und sperrige Bauteile unter das Mikroskop bringen – passend zu unserem Anspruch, große wie kleine Bauteile zu veredeln.

Was bringt das Mikroskop bei einer Reklamation?

Es beantwortet objektiv, ob ein Fehler von der Beschichtung oder vom Trägermaterial ausgeht. In der 3D-Ansicht eines Lackabplatzers wird sichtbar, ob ein Haftungs- oder ein Substratproblem vorliegt – ein belastbarer Nachweis für Kunde und Prozess.

Ersetzt das Mikroskop ein externes Labor?

Für viele Analysen ja. Schichtdicken-, Struktur- und Schadensanalysen führen wir damit im eigenen Haus durch – schneller und ohne externe Laborkosten. Das Mikroskop ergänzt Dampfstrahltest, Klimawechseltest und genormte Farbabmusterung zu einem vollständigen Prüflabor.

Braucht die Materialanalyse eine Probenvorbereitung?

Nein. Mit der Materialanalyseeinheit am VHX charakterisieren wir Materialien direkt am Bauteil – ohne aufwendige Probenvorbereitung und ohne Vakuum, wie es ein Elektronenmikroskop erfordert.

Über EINHAUS Oberflächenveredelung GmbH: Seit 1983 Spezialist für Nasslackierung und Oberflächenveredelung in Bingen am Rhein. Wir beschichten Kunststoff- und Metallbauteile für die Automobilindustrie – von Hand oder vollautomatisch, von der Kleinserie bis zur Großserie. Zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 9001.

Fragen zu unserer Qualitätsprüfung? Mehr über unser Prüflabor oder kontaktieren Sie uns – Telefon +49 6721 96 93-0.